Công nghệ sản xuất thanh nhôm cầu cách nhiệt hiện đại nhất hiện nay

Trong bối cảnh xu hướng xây dựng xanh và tiết kiệm năng lượng ngày càng phổ biến, thanh nhôm cầu cách nhiệt (thermal break aluminum profile) đang trở thành lựa chọn hàng đầu cho các công trình cao cấp, biệt thự, chung cư và trung tâm thương mại. Để tạo ra những thanh nhôm vừa cách nhiệt tốt, vừa đảm bảo độ cứng vững và thẩm mỹ, các nhà sản xuất phải ứng dụng những công nghệ hiện đại hàng đầu thế giới trong quy trình sản xuất.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ cấu tạo, quy trình sản xuất, công nghệ tiên tiến đang được áp dụng, và tại sao các thương hiệu như ADO Việt Nam lại có thể tạo ra những sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường hiện nay.

1. Giới thiệu về thanh nhôm cầu cách nhiệt

Thanh nhôm cầu cách nhiệt là loại profile nhôm được thiết kế đặc biệt với một dải vật liệu cách nhiệt (thường là nhựa polyamide – PA66) nằm giữa hai phần nhôm bên trong và bên ngoài.

Cấu tạo này giúp:

• Cách nhiệt, cách âm vượt trội, giảm thất thoát năng lượng.

• Ngăn ngưng tụ hơi nước, chống đổ mồ hôi trên bề mặt cửa.

• Tăng độ kín khít khi lắp ghép cùng kính hộp và gioăng cao su EPDM.

• Tăng tuổi thọ công trình, đặc biệt phù hợp khí hậu nhiệt đới ẩm của Việt Nam.

Chính nhờ khả năng tối ưu hiệu suất năng lượng, loại nhôm này đang trở thành xu hướng tất yếu trong các công trình kiến trúc hiện đại, đặc biệt là công trình đạt tiêu chuẩn Green Building – Công trình xanh.

2. Thành phần vật liệu cấu tạo thanh nhôm cầu cách nhiệt

Để sản xuất được thanh nhôm cầu cách nhiệt đạt chuẩn, cần kết hợp 3 thành phần chính:

1. Hợp kim nhôm cao cấp 6063-T5 hoặc T6

   • Độ cứng cao, dễ định hình qua khuôn ép đùn.

   • Chống ăn mòn, bền màu và chịu lực tốt.

   • Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế EN 755-9, ASTM B221.

2. Vật liệu cách nhiệt Polyamide 66 (PA66 + 25% GF)

   • Có khả năng chịu nhiệt từ -30°C đến +180°C.

   • Cách nhiệt gấp 500 lần so với nhôm thông thường.

   • Chống biến dạng và co ngót khi thay đổi thời tiết.

3. Lớp hoàn thiện bề mặt (Anode, Powder Coating hoặc PVDF)

   • Màu sắc đa dạng: champagne, xám, đen mờ, bạc sáng…

   • Đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền lên đến 20 năm.

3. Quy trình sản xuất thanh nhôm cầu cách nhiệt

Công nghệ sản xuất thanh nhôm cầu cách nhiệt hiện nay bao gồm hai phương pháp chính: đùn ép nhôm và lắp ghép cầu cách nhiệt. Mỗi giai đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ bằng hệ thống máy móc tự động hóa.

Bước 1. Nấu chảy và đùn ép thanh nhôm

• Phôi nhôm nguyên chất được nấu chảy ở nhiệt độ ~700°C.

• Được ép qua khuôn định hình (mould die) tạo profile theo thiết kế.

• Sau khi đùn, thanh nhôm được làm nguội cưỡng bức và ủ nhiệt (aging) để đạt độ cứng T5–T6.

• Hệ thống máy đùn thế hệ mới (như SMS Group, UBE, CHALCO) giúp thanh nhôm đạt độ chính xác ±0.05mm.

Bước 2. Gia công rãnh và bề mặt

• Máy CNC tự động tạo rãnh chính xác tại vị trí cần lắp cầu cách nhiệt.

• Bề mặt được xử lý phun cát, làm sạch dầu, đảm bảo độ bám dính cao khi lắp cầu.

Bước 3. Ghép cầu cách nhiệt

Đây là bước quan trọng nhất quyết định khả năng cách nhiệt của thanh nhôm. Hiện nay có 2 công nghệ chủ đạo:

Công nghệ ghép cầu PA bằng cơ học (Roll Crimping)

• Hai phần nhôm được ép chặt với thanh PA66 thông qua dãy con lăn áp lực cao.

• Ưu điểm: độ liên kết cơ học cực chắc, không bị tách lớp khi chịu nhiệt.

• Đây là công nghệ phổ biến của Châu Âu (Đức, Ý, Bỉ).

Công nghệ bơm đổ nhựa Polyurethane (Pour & Debridge – P&D)

• Nhôm được bơm đầy vật liệu PU cách nhiệt, sau đó loại bỏ phần nhôm bên trong để tạo cầu cách nhiệt.

• Ưu điểm: khả năng cách nhiệt cao, ít sai số, phù hợp sản xuất hàng loạt.

• Được sử dụng nhiều tại Mỹ và Nhật Bản.

Bước 4. Sơn tĩnh điện hoặc mạ anode

• Sau khi ghép cầu, thanh nhôm được sơn tĩnh điện công nghệ AkzoNobel, hoặc mạ anode trong bể điện phân.

• Quy trình anode tạo lớp bảo vệ dày 10–15 micron, giúp bề mặt sáng bóng, bền màu và chống ăn mòn.

Bước 5. Kiểm tra chất lượng & đóng gói

• Mỗi lô hàng được kiểm định độ dẫn nhiệt, độ bám dính PA, độ cứng uốn, độ dày lớp anodize.

• Thanh đạt tiêu chuẩn mới được đóng gói, dán tem chứng nhận ISO 9001:2015 và chuyển tới khâu gia công cửa.

4. Các công nghệ tiên tiến đang được ứng dụng hiện nay

Trên thế giới, nhiều nhà sản xuất nhôm nổi tiếng đã phát triển công nghệ sản xuất cầu cách nhiệt tự động hóa hoàn toàn với độ chính xác cực cao.

Một số công nghệ tiêu biểu:

5. Ưu điểm vượt trội của nhôm cầu cách nhiệt so với nhôm thường

6. Ứng dụng thực tế của thanh nhôm cầu cách nhiệt

Thanh nhôm cầu cách nhiệt được ứng dụng rộng rãi trong:

• Cửa sổ, cửa đi mở quay – mở trượt cao cấp.

• Vách kính mặt dựng Unitized, Stick.

• Cửa nhôm – kính hộp trong biệt thự, resort, tòa nhà thông minh.

Các sản phẩm sử dụng hệ nhôm này không chỉ đẹp và hiện đại, mà còn giúp công trình đạt chứng chỉ tiết kiệm năng lượng theo tiêu chuẩn châu Âu (EN ISO 10077).

7. Xu hướng tương lai của công nghệ sản xuất nhôm cầu cách nhiệt

Trong những năm tới, công nghệ sản xuất nhôm cầu cách nhiệt sẽ tiếp tục phát triển theo các hướng:

• Tự động hóa hoàn toàn dây chuyền ghép cầu PA, giảm sai số thủ công.

• Sử dụng vật liệu cầu cách nhiệt mới như Carbon Fiber hoặc Ceramic Composites.

• Ứng dụng AI trong kiểm soát chất lượng, giúp phát hiện lỗi bề mặt, độ lệch kích thước tức thời.

• Sản xuất nhôm xanh – Green Aluminum với quy trình tái chế tuần hoàn, giảm phát thải CO₂.

ADO Việt Nam định hướng tiếp tục đầu tư công nghệ mới, hợp tác với đối tác Nhật Bản – Đức để nâng cao năng lực sản xuất và mở rộng thị trường xuất khẩu nhôm cầu cách nhiệt.

Công nghệ sản xuất thanh nhôm cầu cách nhiệt ngày nay không chỉ là cuộc đua về kỹ thuật, mà còn là cuộc đua về giá trị bền vững và tiết kiệm năng lượng. Với sự đầu tư bài bản về công nghệ, con người và quy trình quản lý, ADO Việt Nam đang từng bước khẳng định vị thế của một nhà sản xuất và thi công nhôm cao cấp hàng đầu, sẵn sàng đồng hành cùng các kiến trúc sư và chủ đầu tư trong mọi công trình hiện đại.

Xem thêm:

Phong cách thiết kế tối giản với cửa nhôm Slim khung mảnh