Quy trình sản xuất tấm nhôm tổ ong Honeycomb

1. Giới thiệu về tấm nhôm tổ ong Honeycomb

Trong ngành xây dựng, tấm nhôm tổ ong (Aluminum Honeycomb Panel) được coi là một trong những vật liệu tiên tiến nhất nhờ đặc tính nhẹ, cứng, bền và thẩm mỹ cao. Kết cấu mô phỏng theo hình tổ ong trong tự nhiên giúp tấm nhôm tổ ong vừa tối ưu trọng lượng, vừa đảm bảo khả năng chịu lực vượt trội.

Tấm nhôm tổ ong hiện được sử dụng phổ biến trong mặt dựng tòa nhà, trần, sàn, vách ngăn, cửa chống cháy, nội thất và trang trí kiến trúc. Để tạo ra sản phẩm này, quy trình sản xuất đòi hỏi sự chính xác cao, công nghệ hiện đại và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu chi tiết quy trình sản xuất tấm nhôm tổ ong Honeycomb từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm.

2. Cấu tạo cơ bản của tấm nhôm tổ ong

Một tấm nhôm tổ ong tiêu chuẩn bao gồm ba phần chính:

• Lớp bề mặt (Aluminum Face Sheet): Là hai tấm nhôm mỏng có độ dày từ 0.5 – 1.5 mm, được xử lý bề mặt bằng sơn PVDF hoặc PE để chống oxy hóa, chống ăn mòn, tăng độ bền màu.

• Lõi tổ ong (Honeycomb Core): Cấu trúc lục giác bằng nhôm mỏng (thường dày 0.05 – 0.2 mm), xếp liên tiếp nhau tạo thành mạng lưới rỗng nhưng chắc chắn.

• Lớp keo kết dính (Adhesive): Keo epoxy chuyên dụng có khả năng chịu nhiệt, chịu lực và chống cháy, giúp liên kết lõi tổ ong với lớp bề mặt.

Cấu trúc này mang lại cho tấm nhôm tổ ong độ cứng gấp nhiều lần vật liệu thông thường nhưng trọng lượng chỉ bằng 1/3 – 1/5.

3. Nguyên liệu sản xuất

Để sản xuất tấm nhôm tổ ong chất lượng cao, nguyên liệu cần đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt:

1. Nhôm hợp kim cao cấp (Aluminum Alloy 3003 hoặc 5052): Có độ bền cao, chống ăn mòn tốt, bề mặt dễ xử lý sơn.

2. Sơn phủ PVDF hoặc PE: Tạo lớp bảo vệ chống tia UV, thời tiết và hóa chất.

3. Keo dán epoxy chịu nhiệt: Giúp kết dính chắc chắn, đảm bảo độ bền lâu dài.

4. Dụng cụ và máy móc chuyên dụng: Máy ép lõi tổ ong, máy cắt, máy cán, máy phủ keo, lò gia nhiệt, hệ thống kiểm tra chất lượng.

4. Quy trình sản xuất tấm nhôm tổ ong Honeycomb

Quy trình sản xuất bao gồm nhiều công đoạn liên tiếp, yêu cầu sự chính xác và công nghệ cao. Dưới đây là các bước cơ bản:

4.1. Chuẩn bị lõi tổ ong (Honeycomb Core)

• Cắt dải nhôm: Tấm nhôm mỏng được cắt thành các dải có chiều rộng xác định.

• Phủ keo lên dải nhôm: Một lớp keo epoxy mỏng được phủ lên bề mặt.

• Ghép thành khối: Các dải nhôm được xếp chồng xen kẽ và ép chặt lại.

• Gia nhiệt: Khối nhôm được đưa vào lò để keo đóng rắn.

• Kéo giãn (Expanding): Khối nhôm được kéo giãn ra theo hình lục giác, tạo thành cấu trúc tổ ong.

👉 Đây là công đoạn quan trọng nhất vì chất lượng lõi tổ ong quyết định 70% độ bền của tấm nhôm.

4.2. Chuẩn bị lớp bề mặt (Face Sheets)

• Chọn tấm nhôm hợp kim: Độ dày 0.5 – 1.5 mm.

• Xử lý bề mặt: Tẩy dầu mỡ, oxi hóa, phủ lớp chống ăn mòn.

• Sơn phủ PVDF hoặc PE: Tạo màu sắc và độ bóng, chống tia UV và môi trường khắc nghiệt.

4.3. Cán keo và ép dán

• Phủ keo epoxy: Một lớp keo mỏng được phủ đều lên cả lõi tổ ong và lớp nhôm bề mặt.

• Ghép lớp: Đặt lõi tổ ong vào giữa hai lớp nhôm bề mặt.

• Ép nóng: Toàn bộ tấm được đưa vào máy ép nhiệt ở áp suất và nhiệt độ cao để keo đóng rắn hoàn toàn.

4.4. Cắt và hoàn thiện bề mặt

• Cắt theo kích thước: Tấm nhôm tổ ong được cắt theo yêu cầu (thường khổ 1220x2440mm hoặc tùy theo dự án).

• Gia công viền cạnh: Gắn nhôm U hoặc nhôm định hình để bảo vệ lõi tổ ong, tăng độ thẩm mỹ.

• Khoan lỗ, gia công CNC: Tùy theo yêu cầu, tấm có thể được cắt CNC, khoan lỗ, bo tròn cạnh.

4.5. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra độ bám dính: Đảm bảo lớp bề mặt và lõi tổ ong liên kết chặt chẽ.

• Kiểm tra bề mặt sơn: Độ dày, độ bền màu, khả năng chống trầy xước.

• Thử nghiệm cơ học: Kiểm tra độ uốn, nén, khả năng chịu va đập.

• Chứng nhận tiêu chuẩn: Đảm bảo đạt các tiêu chuẩn ASTM, EN, ISO…

5. Tiêu chuẩn chất lượng tấm nhôm tổ ong

Một tấm nhôm tổ ong đạt chuẩn cần đáp ứng:

• Độ bền kéo (Tensile Strength): ≥ 150 MPa.

• Độ bám dính (Peel Strength): ≥ 7 N/mm.

• Độ dày lõi tổ ong: Từ 6 – 25 mm tùy ứng dụng.

• Khả năng chống cháy: Đạt chuẩn B1 hoặc A2 theo EN13501.

• Độ bền màu sơn: Bền 10 – 15 năm ngoài trời.

6. Ứng dụng của tấm nhôm tổ ong Honeycomb

Nhờ ưu điểm vượt trội, tấm nhôm tổ ong có nhiều ứng dụng quan trọng:

• Mặt dựng (Facade): Dùng cho tòa nhà cao tầng, trung tâm thương mại, khách sạn.

• Ốp trần, ốp tường: Mang lại tính thẩm mỹ cao, chống cháy, chống ẩm.

• Sàn và vách ngăn: Nhẹ, dễ thi công, phù hợp cho nhà tiền chế và nội thất.

• Nội thất: Làm cửa, bàn, tủ, vách trang trí.

• Ngành giao thông vận tải: Dùng trong sản xuất xe bus, tàu, máy bay nhờ đặc tính nhẹ và cứng.

7. Lợi ích của việc sử dụng tấm nhôm tổ ong

• Tiết kiệm trọng lượng: Nhẹ hơn nhiều lần so với đá, kính, bê tông.

• Giảm chi phí thi công: Dễ lắp đặt, giảm tải cho kết cấu công trình.

• Độ bền cao: Không cong vênh, chống ăn mòn, tuổi thọ lâu dài.

• Thẩm mỹ: Đa dạng màu sắc, bề mặt phẳng, bóng đẹp.

• Thân thiện môi trường: Có thể tái chế 100%.

8. Xu hướng sản xuất tấm nhôm tổ ong tại Việt Nam

Trong những năm gần đây, nhu cầu sử dụng tấm nhôm tổ ong tại Việt Nam tăng mạnh nhờ sự phát triển của:

• Các dự án chung cư, cao ốc, khách sạn cao cấp.

• Nhu cầu vật liệu nhẹ, bền, thân thiện môi trường.

• Sự phát triển của ngành nội thất hiện đại.

Nhiều nhà máy tại Việt Nam đã đầu tư dây chuyền sản xuất tấm nhôm tổ ong, thay thế dần hàng nhập khẩu. Xu hướng trong tương lai sẽ tập trung vào:

• Sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế.

• Đa dạng mẫu mã và màu sắc.

• Tích hợp công nghệ chống cháy, cách âm, cách nhiệt.

Quy trình sản xuất tấm nhôm tổ ong Honeycomb là một chuỗi công đoạn hiện đại và phức tạp, từ khâu chuẩn bị lõi tổ ong, xử lý bề mặt nhôm, ép dán, gia công hoàn thiện cho đến kiểm tra chất lượng. Sản phẩm tạo ra có đặc tính nhẹ, cứng, bền, thẩm mỹ cao và đang trở thành xu hướng trong xây dựng, kiến trúc và nội thất hiện đại.

Với những ưu điểm vượt trội và khả năng ứng dụng đa dạng, tấm nhôm tổ ong hứa hẹn sẽ là vật liệu của tương lai tại Việt Nam và trên thế giới.

Xem thêm:

Honeycomb là gì? Ứng dụng trong nội thất và xây dựng